Derrière chaque pièce se trouve une histoire de techniques préservées dans le temps, enrichies par l’expérience de vie des artisans qui l’ont réalisée. Elle existe grâce à une longue progression à travers de nombreuses mains.

Chez Descente, l’ethos du savoir-faire est porté par un grand nombre de personnes. À partir de l’idée initiale de l’équipe marketing, la créativité des designers développe une image conceptuelle unique. Celle-ci devient la base d’un processus de fabrication qui commence par un design plus détaillé et la création de patrons en papier. Pour les vêtements de sport, beaucoup d’éléments sont à considérer, quel patron suivre, comment coudre, et quel processus de production adopter. En passant entre les mains de spécialistes à chaque étape, l’image plane se transforme en un produit réel et tridimensionnel.

Les spécifications issues de l’image initiale deviennent un document de plusieurs pages, un manuel détaillé définissant exactement la nature du produit et les étapes pour l’atteindre.

Ce processus est au cœur du savoir-faire de Descente. C’est là que l’ADN de Descente s’ancre profondément dans le produit.

Le socle qui permet à Descente d’aller du concept à la commercialisation est, depuis la fondation, son noyau solide de techniciennes et techniciens d’exception. Ce sont eux qui relèvent les nombreux défis pour transformer les dessins et concepts des designers en produit final. Inlassablement, souvent par essais et erreurs, ils franchissent tous les obstacles et s’approprient le résultat. Leur esprit de défi et de percée définit le succès du savoir-faire Descente.

Pour concrétiser un concept en produit fini, les techniciens doivent prêter attention à un très large éventail de sujets. Afin d’assurer une liberté de mouvement maximale, tous les patrons papier de Descente sont créés avec une technique de conception 3D appelée « Motion 3D ». Ces patrons sont de véritables simulations 3D en papier, plutôt qu’en tissu, pour vérifier précisément les détails. Cette méthode rend la vérification bien plus précise et offre, au final, un confort supérieur lors de l’usage actif.

Dans le site de production de Descente, toute la couture est effectuée par des techniciens titulaires de qualifications nationales reconnues. Elles ne sont attribuées qu’à celles et ceux qui ont réussi des examens pratiques exigeants et démontré une solide maîtrise théorique de la couture technique. L’usine où ces professionnels rassemblent toutes leurs compétences possède une atmosphère propre à Descente.

La plupart des usines exigent productivité et efficacité, et fabriquent souvent des produits aux spécifications simples, faciles à coudre. Pour les véritables artisans de Descente, le confort et la fonctionnalité offerts à la clientèle priment. Cela implique de nombreuses coutures complexes et longues.

Ainsi, au terme d’un long processus, de main en main, un vêtement arrive en fin de ligne. En raison de ce chemin exigeant, chaque pièce intègre une grande part de réflexion et de soin individuels.

Le chemin qui mène à la livraison d’un produit supérieur au client est long et comporte de nombreuses étapes clés, planification minutieuse, vérifications, tests rigoureux et innombrables expérimentations par des professionnels accomplis. Les efforts de tous ces artisans sont soutenus et appréciés par les athlètes et tous les amoureux du sport.

On y trouve le véritable esprit de Descente.

Notre objectif à long terme chez Descente est d’offrir l’avantage compétitif décisif dans des environnements où un centième fait la différence. Cela nous a conduits à une approche unique du développement produit, fondée sur la collaboration en tissus techniques et des recherches poussées sur la performance humaine. Nous appliquons ainsi ce savoir technique et théorique au développement d’une tenue de sport permettant à un public bien plus large de profiter de la qualité Descente.

Comparée aux vêtements du quotidien, la tenue de sport doit fonctionner dans des conditions plus difficiles, avec des exigences accrues de durabilité et de sécurité. Pour répondre aux attentes de notre clientèle dans le monde entier, nous restons constamment à jour, non seulement des normes japonaises, mais aussi de celles des autres pays.

De toute façon, nos critères internes répondent aux normes mondiales les plus élevées, car il est essentiel, au cœur de notre stratégie produit globale, de satisfaire les attentes partout. Nous veillons aussi à ce que les avis transmis à notre service clients se reflètent dans les développements ultérieurs.

De plus, pour maintenir les standards techniques, une liste de « choses à ne pas faire » est partagée largement dans l’entreprise, pour prévenir les erreurs et éviter leur répétition. Par exemple, même si un matériau a passé avec succès les tests de qualité seul, il est soumis aux mêmes contrôles lorsqu’il est combiné à un autre matériau. De même, l’adéquation d’un matériau à son usage prévu est toujours testée et confirmée de manière rigoureuse.

Conscients de nos exigences élevées en matière de design, de qualité et de fonctionnalité, nous attachons aussi une grande importance aux attentes et perceptions de nos clients en matière de sécurité, de qualité et de performance. En conséquence, le processus de production reflète l’engagement de toutes les équipes à respecter les critères de contrôle qualité les plus stricts. Comme pour les attentes clients, nous disposons de procédures d’examen internes pour garantir le maintien de nos processus et standards rigoureux. En tant que fabricant responsable, nous considérons que c’est notre devoir envers nos clients.